В распоряжении ПК Фланец находятся токарные, сверлильные, фрезерные станки, сварочные аппараты для электродуговой, полуавтоматической сварки, а также для сварки неплавящимся электродом в среде аргона.
Для исследования была выбрана фрезеровка воротникового фланца с шейкой Ø80. Аппаратный ланец Ø80 является типовой
осесимметричной деталью, используемой для фланцевого соединения труб. Чертежи
фланцев предоставляется Заказчиком или изготавливается Конструкторским отделом ПК Фланец.
Процесс изготовления устьевых фланцев ведется на кривошипном прессе
с максимальным давлением 25 МН. Заготовку резьбового фланца нагревают
до температуры 1150°С, а затем судовой фланец формуют в три операции: осадку прижимного фланца, предварительную штамповку
воротникового фланца и чистовую обработку фланцев ASME.
Получаются заготовки промышленных фланцев после первых двух
операций и готовое изделие. В анализируемом процессе основная цель производства
состоит в том, чтобы придать заглушке с рукояткой предварительную форму,
чтобы облегчить заполнение фланцевой заглушке в последующих операциях и
удаление окалины с заглушки поворотной. Первоначальную правильную
форму крепеж для фланцев
получает в процессе предварительной штамповки, а на стадии производства спирально навитых
прокладок для фланцев осуществляется их проклейка до конечных
размеров (главным образом, радиусов закруглений и отдельных размеров фланцев по чертежам), соответствующих
техническому заданию заказчика. Свойства фланцевых отводов, наряду с фланцевыми
тройниками и фланцевыми переходами взяты из базы данных определенной ГОСТ, DIN,
EN и ASME.
Численное моделирование анализируемого процесса.
ПК Фланец было проведено компьютерное моделирование промышленных
фланцев с использованием программного обеспечения для определения основных
параметров процесса производства фланцевых соединений. При моделировании
использовались 3D-модель и элементы аппаратных фланцев, которые были разделены
на три этапа, соответствующие конкретным операциям по различным стандартам
ГОСТ12820-80,12821,12822,54432-2011, 33259-2015,12815,DIN,EN1092-1,ASME B16.5 и
В16.47. Фланцы принимались как жесткие тела с постоянной температурой 300 ◦ C и
в соответствии с ГОСТ28919, ИФС ГОСТ25660 анализ фланцевых заглушек
ограничивался 1/8 модели. На основе ГОСТ33259-2015 воротниковых фланцев
был принят постоянный коэффициент трения 0,35. Коэффициент теплопередачи между
резьбовыми фланцами по ГОСТ9399 и судовыми фланцами по ГОСТ 1536-76был
установлен равным 20000 Вт/(м2*К), а между фланцами аппаратными по ГОСТ28759 и
фланцами устьевыми ГОСТ28919 - 35 Вт/(м2*К). Во внимание принимались такие
факторы, как: температура плоских и воротниковых фланцев по ГОСТ33259-2015,
пластические деформации фланцевых заглушек, нагрузка пресса для фланцевых крышек и люков,
форма заусенца фланцевых прокладок и заполнение выемок фланцевого
крепежа.
Частные операции, полученные при моделировании промышленных
фланцев. При предварительной и чистовой обработке фланцевых
соединений усилия пресса резко возрастают в конечный момент
заполнения фланца, достигая 25 МН. В случае осадки воротникового фланца
усиление значительно мягче аппаратного фланца и не превышает 3 МН. Из диаграммы
устьевого фланца видно, что усилия незначительно превышают максимальную нагрузку
плоских фланцев, а это означает, что первоначальный процесс производства
воротниковых фланцев был правильно спроектирован для резьбовых фланцев с
номинальным усилием 25 МН. Характерная рваность верхней части
диаграммы судового фланца при максимальной нагрузке прижимного фланца
обусловлена использованием алгоритма производства промышленных фланцев по
различным стандартам ГОСТ12820-80,12821,12822,54432-2011,
33259-2015,12815,DIN,EN1092-1,ASME B16.5 и В16.47.
Читать далее:
Потребность в виртуализации рабочих мест
Как заказать доставку цветов в Казани
Как заказать изготовление противопожарных перегородок
«Эйрлайнс Аэро» - сервис поиска дешевых авиабилетов
Где приобрести качественные инструменты для творчества